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“PPG在高速成长，但是我们仍然是个小孩子，还有很多需要学习的地方。”黎勇劲说。他认为，在过去一年中，PPG已经打造了一条快速反应的供应链，自身的内部流程已经趋于稳定，目前需要逾越的瓶颈是，当企业规模迅速扩张时，如何帮助上游的供应商去梳理流程，使得PPG和他们的配合更加顺畅紧密，从而对产品质量和供应链速度拥有更强势的掌控权。
而一些传统的服装企业，它们即便将生产都外包出去了，但是经过和供应商多年的磨合和经验的积淀，其品控和供应链协作却更加趋于成熟。
福建七匹狼实业股份有限公司首席信息官单锋介绍，七匹狼在供应链上游，对面辅料供应商实行了两级的质量检测流程，首先是在服装打样开发阶段，当少量的面辅料送到七匹狼，供应商就需要提供相关的检测报告。第二步是当大批量货物送来时，再进行一次严格检验。“我们正在考虑增加一个流程，即面辅料出厂之前，七匹狼的质检人员去对方厂里再检验一遍，以免货物送至七匹狼后才发现问题，从而避免损失。”
从面料到服装生产供应商，七匹狼都以投资控股的形式建立了一些战略合作伙伴，“这样我们能够更好地在质量、送货的准时率等方面得到保障。”单锋说。
每天有1 万件左右PPG的衬衫通过邮寄到达顾客手中
和PPG一样，美特斯邦威也将生产完全都外包出去了，而且美特斯邦威的供应商队伍数量非常庞大，但是通过延伸到上游的IT系统，美特斯邦威都管理得井井有条。据美特斯邦威副总裁王泉庚介绍，目前美特斯邦威在上游拥有200多家成衣制造商。为了加强管理，美特斯邦威将供应商分为A、B、C、D四级。其中，A是最高级别的战略性合作伙伴，下属的工厂产量占美特斯邦威总产量的40%~50%。B是紧密型的合作伙伴，C是一般的合作伙伴，D是试点型的合作伙伴，如果对D类供应商的考核合格，就会上升到C。
王泉庚告诉记者，美特斯邦威将ERP系统扩展到A类和B类供应商处，从签订合同、制定生产计划、确定技术标准、原材料组织进货、生产进度等流程，都在系统里一一体现出来，美特斯邦威总部可以实时知道供应商从面料到位、剪裁、半成品、成品等关键流程的执行情况。
弥补缺失的体验
其实PPG内部已经有了一套反应和容错机制。黎勇劲介绍，PPG每个月都会进行顾客调查，并统计顾客反馈，根据这些信息来调整市场策略。“其实80%以上的客户对我们的品牌和品质都很认可。”
尽管PPG在内部已经有了一些反馈机制，但网友们对那批货的激烈反应却令PPG始料不及。其实看看PPG在Alex的数据便可以寻找到答案了，近3个月来，PPG的PageView增加了360多万。由于从6月起，PPG启动了大规模的广告投放，每月逾千万元的广告投入使得这家以呼叫中心和互联网销售衬衫的公司获得了超人气的关注。
然而，正是其网上渠道和大量的推广投入，成为其在网上遭遇口诛笔伐的根源。
当“质量门”事件发生后，PPG和SGS都进行了紧急应对，拉长了供应链时间，并再次梳理和优化了质量监控流程，“以后如果再遇到货不够的情况，我们宁可不卖那个款式，也要在每个流程上做到位。”黎勇劲说。
衬衫有线头，也是网友们抱怨较多的一个问题。SGS公司的一位质量监控项目负责人也表示，在纺织品品质检测的国际通标中，出现线头是业界公认的小问题，在传统渠道里，偶尔出现这种情况，门店的售货员可以将其剪掉，而PPG的衬衫都是邮寄出去，缺少了这一环节。为此PPG和SGS调整了质检流程，将线头列为今后质检的重要指标之一。
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