轻公司们可以省略传统的渠道和门店，但是不能在产品质量和客户体验上省略太多。
当满面微笑的百事可乐首席市场官许智伟身着今夏流行的粉红色衬衫代言PPG的广告时，互联网上的网友们却正在无数个论坛里对PPG进行讨伐。
这些讨伐者大多通过电话和互联网买了PPG的衬衫，但是他们也把对PPG的不满，发泄在互联网这条PPG的“轻型”渠道上。
黎勇劲表示，PPG将采取拉长供应链时间、强化质量监控等手段稳定产品质量
“5月有一批货出了点问题，占整体销量比例其实非常小，而且我们的退货机制一直都向消费者开放，但是令我们惊讶的是，互联网的放大效应超过了我们的想象！”PPG的COO黎勇劲告诉记者，面对网上的质疑，PPG首次做了回应。
在PPG的商业模式中，最核心的是减少了中间商的环节，并且通过IT技术控制住了上游供应商，打造出一条快速反应的供应链，下游是轻资产的无店铺营销方式。但是PPG的两条核心铁律如今却像双刃剑——过快的速度令其对质量难以掌控，而轻型的销售渠道，则削弱了客户体验、以及企业与客户面对面交流的过程。当上游出现问题时，不良反应像多米诺骨牌一样蔓延到下游，低成本的销售网络同样也给客户提供了零成本的抱怨场所，而新创的PPG并没有在此时建立起一个可以与客户直接沟通的互动平台。
其实这不是PPG独家的烦恼，这是任何一家快速发展的轻公司需要面对的问题。
供应链轮回
也许是因为PPG发展太快了：面对剧增的市场需求，面料供应商为了赶时间而忽略了质量，客户开始投诉的一批货的缩水率太大。
“在短期内，我们会将库存量增加一两周(增至约20天)，库存多一点，可以给上游供应商以更大的空间。而我们首先要稳定产品的质量，然后再认真梳理供应链流程。”黎勇劲说。在服装业，供应链的速度和产品的质量成反比，要知道7天的库存量一直是PPG引以为傲的数据，然而，当产品质量亮起红灯时，PPG要在速度和质量之间做一下平衡。
“在创业早期时，我们的库房只有不到300平方米，库存却是20多天。”PPG的CEO李亮回忆说。现在PPG的库房好几千平方米，库存却降低到7天——依靠IT系统，PPG整合了一条高效率的供应链，当PPG的仓库发出缺货警报时，信息通过IT系统传到PPG的采购部，采购部再根据市场部的预测数据以及库房缺货的数据，实时向面料生产厂商下单，面料直接由面料供应商那里送到成衣加工厂，加工完成后直接运送PPG的仓库。
库存从20多天到7天，再从7天到20多天，PPG正在这条起伏的曲线中经历着痛苦的蜕变。
PPG的合作伙伴SGS-CSTC通标标准技术服务有限公司承担了对PPG的成衣加工供应商的流程和质量监控。据SGS公司纺织品部总监霍震荣告诉记者，从今年4月，SGS开始与PPG合作，目前为其9家供应商提供专业的检验检测服务以及一些工艺和技术方面的咨询。他介绍说，为PPG的质量监控涉及到20多个流程，采用的是国际上的通用检验标准。“我们通常是在每个工厂配备一个质检经理和两个助手。”SGS公司一位负责PPG项目的负责人说。作为世界上最大的第三方检验公司，SGS公司在业界的口碑颇佳。
高效协作的供应链、具有公信力的第三方质检机构，这一切堪称严密，到底是哪里出了差错？
面料的质检！在PPG的供应链里，面料由PPG的采购部门采购，为保证供应链速度和面料质量，PPG总是和固定的面料供应商合作，并要求其出具相应的质检报告。SGS公司的质检人员驻扎在生产工厂里，只是进行生产流程的监控。当市场需求急剧上升时，原料需求和生产规模都突然膨胀，而供应链速度要维持原来的水平，在原有的质检人员配置下，一些不严密的环节便开始暴露出问题。值得一提的是，PPG的面料是直接从面料供应商运送到成衣加工厂，而不是经过PPG的质检人员中转，问题便从这里开始萌芽。
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